KR / GANGWON-DOSTANDORT 01
Campus Wonju Munmak
Koreanischer Entwicklungsanker — Referenzstandort für Produktion und Entwicklung in Gangwon-do.
FERTIGUNG
Vom Prototyp zur laufenden Serienfertigung.
Prozesssteuerung, Prüfungen, Kalibrierung, Chargenrückverfolgbarkeit und technische Änderungskontrolle sichern die Produktleistung vom Prototyp bis zur laufenden Serienfertigung.
01 / EIGENE FERTIGUNGSSTANDORTE
Zwei Standorte, eine Disziplin.
CN / JIANGSUSTANDORT 02
Campus Kunshan Huaqiao
Standort für Serienfertigung — Huaqiao, Kunshan, Jiangsu.
GRUPPENSTANDORTE: UK MANCHESTER (GESELLSCHAFT) · KR HWASEONG (HAUPTSITZ) · KR WONJU MUNMAK (CAMPUS) · CN KUNSHAN HUAQIAO (CAMPUS)
02 / DIE FERTIGUNGSLINIE
Fünf Schritte, ein geschlossener Kreis.
Jede Charge durchläuft dieselbe kontrollierte Abfolge. Die Ergebnisse fließen als Qualitätsdaten, Testausbeute und ECN-Korrekturen in die Entwicklung zurück.
01SMT-BestückungAutomatisierte Oberflächenbestückung mit Lotpasteninspektion am Linienanfang.SMT
02AOI-PrüfungDie automatische optische Inspektion erkennt Montagefehler, bevor sie sich fortsetzen.AOI
03KalibrierungJedes Messprodukt wird anhand rückführbarer Referenzen kalibriert.KAL
04FunktionsprüfungJedes Gerät wird vor Verlassen der Linie gegen seine Spezifikation geprüft.PRÜFUNG
05Burn-in-PrüfungBelastungsprüfung unter Spannung vor dem Verpacken — Frühausfälle bleiben im Werk.EINBRENNTEST
03 / QUALITÄTSSYSTEM UND RÜCKVERFOLGBARKEIT
Jedes Gerät legt Rechenschaft ab.
Chargenrückverfolgbarkeit — Chargen-, Bauteil- und Prüfhistorie begleiten jede Seriennummer.
Technische Änderungskontrolle — ECNs steuern, was die Linie fertigt; Korrekturen sind auf Nachweise zurückführbar.
DFM / DFT — Produkte werden für die Linie entwickelt, die sie fertigt und prüft.
04 / UMWELT- UND FUNKTIONSPRÜFUNGEN
Vor dem Versand auf die Probe gestellt.
HALT — hochbeschleunigte Lebensdauertests zeigen Entwicklungsreserven vor dem Feldeinsatz auf.
Burn-in — Prüfungen unter Spannung erkennen Frühausfälle.
Umweltprüfkammern — Temperatur-, Feuchte- und Dichtheitsprüfung innerhalb der Produktgrenzen.
QUALITÄT UND UMWELTPROZESSKONTROLLEN·RÜCKVERFOLGBARKEIT·PRÜFDOKUMENTATION·PRODUKTANFORDERUNGENFragen Sie nach aktuellen Zertifikaten und ihrem zutreffenden Geltungsbereich.
05 / KAPAZITÄT UND AUSSTATTUNG
Kapazität, mit der Sie planen können.
1.600 m² integrierte Fertigung — eine SMT-Linie und eine DIP/THT-Linie mit eigenen Stationen für Montage, Programmierung, Kalibrierung und Funktionsprüfung.
Lagerflächen — 130 m² für Halbfertigwaren und 210 m² für Fertigwaren.
Ausstattung — 2 Bestückungsautomaten, 2 Reflow-Öfen, AOI, 3 Laserbeschrifter, 3 Zähler-Fehlerprüfplätze, eine Klimakammer, ein Schwingprüfstand und ein Energiesystem-Simulator.
| Produkt | Pro Monat | Pro Jahr |
|---|---|---|
| AetherLink PLC-Modem | 80.000 | 960.000 |
| AMIGO einphasig 60 A | 40.000 | 480.000 |
| Einphasenzähler AE120 | 36.000 | 432.000 |
| AMIGO dreiphasig 120 A | 30.000 | 360.000 |
| Drehstromzähler AE340 | 26.000 | 312.000 |
| Drehstromzähler AE340 für CT/VT-Anschluss | 20.000 | 240.000 |
Produktionskapazität in Stück, bei 20 Arbeitstagen pro Monat und 12 Monaten pro Jahr; integrierter Durchschnitt 2024–2026.
06 / QUALITÄTSERGEBNISSE 2025
Fehlerquoten, die wir messen und veröffentlichen.
| Prozess | Zähler | DCU | Modems |
|---|---|---|---|
| SMT | 0,83 % → 0,50 % | 1,02 % → 0,80 % | 0,40 % → 0,30 % |
| DIP | 0,66 % → 0,40 % | 0,96 % → 0,60 % | 0,00 % → 0,00 % |
| Montage | 0,14 % → 0,08 % | 0,33 % → 0,20 % | 0,01 % → 0,00 % |
| Prozessprüfung | 0,31 % → 0,15 % | 0,49 % → 0,20 % | 0,05 % → 0,01 % |
| Ausgangsprüfung | 0,02 % → 0,01 % | 0,23 % → 0,10 % | 0,01 % → 0,00 % |
| Feldreklamationen | 0,01 % → 0,00 % | 0,37 % → 0,20 % | 0,01 % → 0,00 % |
Ergebnisse 2025, nach dem Pfeil die Ziele für 2026. Fehlerquote = fehlerhafte Menge / eingesetzte Menge, laut Jahresqualitätsbericht 2025; 2025 wurden 367.845 Zähler, 7.864 DCU und 493.478 Modems eingesetzt.
100-%-Funktionsprüfung — jedes Gerät wird vor dem Versand geprüft; Wareneingangsprüfung, SPI/AOI, Löt- und Montageprüfung, Kalibrierung, Alterung, Kommunikationstest und Endprüfung folgen ISO 9001.
Kundendienstzusage — 2 Jahre und 6 Monate kostenloser Garantieservice, ein jährliches Ausfallratenziel von 1 % (0,1 % pro Monat), eine Ersatzteilreserve von 0,01 % für kritische Bauteile und 0,001 % für Gehäuseteile bezogen auf die Liefermenge sowie 10 Jahre Aufbewahrung der Werkzeuge.
07 / ZERTIFIKATE UND MITGLIEDSCHAFTEN
Zertifiziert von den Stellen, die Versorger vorschreiben.
DLMS-UA-Konformität — Zertifikate 3739 (AE120 einphasig) und 3740 (AE340 dreiphasig), Juli 2026.
IDIS-Package-3-Kompatibilität — Zertifikate 3739.C2 (AE120) und 3740.C1 (AE340), September 2026.
STS-Konformität — STS26099 (AE120) und STS26100 (AE340) nach IEC 62055-41 und IEC 62055-51, August 2026.
ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 — Managementsysteme, zertifiziert von Global Systems Register, gültig bis 22. August 2027.
Mitgliedschaften — Adopter-Mitglied der DLMS UA (Firmen-ID 9284, FLAG-ID ARE) und Mitglied ohne Stimmrecht der STS Association (Herstellercode 0354).
Korea — seit 30. Juni 2025 nach dem koreanischen Messgesetz registrierter Hersteller von Elektrizitätszählern.
Gebaut für dauerhafte Fertigung.
Nennen Sie uns Stückzahl, Qualitätskriterien und Lieferzeitraum. Wir zeigen Ihnen die passende Linie.
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