KR / GANGWON-DOCAMPUS 01
Campus Wonju Munmak
Base de ingeniería coreana: centro de referencia para producción e ingeniería en Gangwon-do.
FABRICACIÓN
Del prototipo a la producción sostenida.
El control de procesos, las pruebas, la calibración, la trazabilidad de lotes y la gestión de cambios de ingeniería protegen el rendimiento del producto desde el prototipo hasta la producción sostenida.
01 / CENTROS DE FABRICACIÓN PROPIOS
Dos campus, un mismo rigor.
CN / JIANGSUCAMPUS 02
Campus Kunshan Huaqiao
Campus de fabricación en volumen: Huaqiao, Kunshan, Jiangsu.
PRESENCIA DEL GRUPO: REINO UNIDO, MANCHESTER (ENTIDAD) · COREA, HWASEONG (SEDE) · COREA, WONJU MUNMAK (CAMPUS) · CHINA, KUNSHAN HUAQIAO (CAMPUS)
02 / LA LÍNEA
Cinco pasos, un bucle cerrado.
Cada lote sigue la misma secuencia controlada; los resultados vuelven a ingeniería como datos de calidad, rendimiento de pruebas y correcciones ECN.
01Montaje SMTMontaje superficial automatizado con inspección de pasta al inicio de línea.SMT
02Inspección AOILa inspección óptica automatizada detecta defectos de montaje antes de que se propaguen.AOI
03CalibraciónCada producto de medición se calibra con referencias trazables.CAL
04Prueba funcionalCada unidad se verifica según su especificación antes de salir de la línea.PRUEBA
05Ensayo de rodaje bajo tensiónEnsayo de estrés bajo tensión antes del embalaje: los fallos iniciales se quedan en fábrica.RODAJE
03 / SISTEMA DE CALIDAD Y TRAZABILIDAD
Cada unidad tiene su propia trazabilidad.
Trazabilidad de lotes — el historial de lote, componentes y pruebas acompaña a cada número de serie.
Gestión de cambios de ingeniería — las ECN controlan lo que fabrica la línea; las correcciones se remontan a evidencias.
DFM / DFT — los productos se diseñan para la línea que los fabrica y prueba.
04 / ENSAYOS AMBIENTALES Y FUNCIONALES
Exigidos antes de su envío.
HALT — los ensayos de vida altamente acelerados revelan los márgenes de diseño antes de la explotación en campo.
Rodaje bajo tensión — el ensayo bajo tensión elimina fallos iniciales.
Cámaras ambientales — verificación térmica, de humedad y de estanqueidad según los límites del producto.
CALIDAD Y MEDIO AMBIENTECONTROLES DE PROCESO·TRAZABILIDAD·DOCUMENTACIÓN DE PRUEBAS·REQUISITOS DEL PRODUCTOSolicite los certificados actuales y su alcance aplicable.
05 / CAPACIDAD Y EQUIPAMIENTO
Una capacidad con la que puede planificar.
1.600 m² de fabricación integrada — una línea SMT y una línea DIP/THT, con estaciones dedicadas al montaje, la programación, la calibración y la prueba funcional.
Almacenamiento — 130 m² para productos semiacabados y 210 m² para productos terminados.
Equipamiento — 2 montadoras de chips, 2 hornos de refusión, AOI, 3 marcadoras láser, 3 bancos de ensayo de error de contadores, una cámara climática, un equipo de ensayo de vibraciones y un simulador de sistemas eléctricos.
| Producto | Por mes | Por año |
|---|---|---|
| Módem PLC AetherLink | 80.000 | 960.000 |
| AMIGO monofásico 60 A | 40.000 | 480.000 |
| Contador monofásico AE120 | 36.000 | 432.000 |
| AMIGO trifásico 120 A | 30.000 | 360.000 |
| Contador trifásico AE340 | 26.000 | 312.000 |
| Contador trifásico AE340 para conexión CT/VT | 20.000 | 240.000 |
Capacidad de producción en unidades, con 20 días laborables al mes y 12 meses al año; promedio integrado de 2024–2026.
06 / RESULTADOS DE CALIDAD 2025
Tasas de defectos que medimos y publicamos.
| Proceso | Contadores | DCU | Módems |
|---|---|---|---|
| SMT | 0,83 % → 0,50 % | 1,02 % → 0,80 % | 0,40 % → 0,30 % |
| DIP | 0,66 % → 0,40 % | 0,96 % → 0,60 % | 0,00 % → 0,00 % |
| Montaje | 0,14 % → 0,08 % | 0,33 % → 0,20 % | 0,01 % → 0,00 % |
| Inspección en proceso | 0,31 % → 0,15 % | 0,49 % → 0,20 % | 0,05 % → 0,01 % |
| Inspección de salida | 0,02 % → 0,01 % | 0,23 % → 0,10 % | 0,01 % → 0,00 % |
| Reclamaciones de campo | 0,01 % → 0,00 % | 0,37 % → 0,20 % | 0,01 % → 0,00 % |
Resultados de 2025; tras la flecha, los objetivos de 2026. Tasa de defectos = cantidad defectuosa / cantidad procesada, según el informe anual de calidad de 2025; en 2025 se procesaron 367.845 contadores, 7864 DCU y 493.478 módems.
Prueba funcional al 100 % — cada unidad se prueba antes del envío; la inspección de recepción, SPI/AOI, la inspección de soldadura y montaje, la calibración, el envejecimiento, la prueba de comunicación y la verificación final siguen la norma ISO 9001.
Compromiso posventa — 2 años y 6 meses de servicio de garantía gratuito, un objetivo anual de tasa de fallos del 1 % (0,1 % mensual), reserva de componentes críticos del 0,01 % y de piezas de carcasa del 0,001 % de la cantidad enviada, y moldes conservados durante 10 años.
07 / CERTIFICADOS Y MEMBRESÍAS
Certificados por los organismos que exigen las compañías eléctricas.
Conformidad DLMS UA — certificados 3739 (AE120 monofásico) y 3740 (AE340 trifásico), julio de 2026.
Compatibilidad IDIS Package 3 — certificados 3739.C2 (AE120) y 3740.C1 (AE340), septiembre de 2026.
Conformidad STS — STS26099 (AE120) y STS26100 (AE340) según IEC 62055-41 e IEC 62055-51, agosto de 2026.
ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 — sistemas de gestión certificados por Global Systems Register, válidos hasta el 22 de agosto de 2027.
Membresías — miembro adoptante de DLMS UA (ID de empresa 9284, FLAG ID ARE) y miembro sin derecho a voto de la STS Association (código de fabricante 0354).
Corea — fabricante de contadores de electricidad registrado conforme a la Ley de Medidas desde el 30 de junio de 2025.
Hechos para seguir fabricando.
Indíquenos su volumen, sus controles de calidad y su plazo de entrega; le mostraremos la línea que responde a ellos.
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