한국 / 강원도생산 거점 01
원주 문막 캠퍼스
한국 엔지니어링의 거점 — 강원도에 위치한 생산·엔지니어링 기준 사업장.
제조
시제품에서 지속적인 생산까지.
공정 관리, 시험, 교정, 로트 추적, 설계 변경 관리로 시제품부터 양산까지 제품 성능을 관리합니다.
01 / 제조 거점
두 생산 거점, 하나의 원칙.
중국 / 장쑤성생산 거점 02
쿤산 화차오 캠퍼스
양산 거점 — 중국 장쑤성 쿤산 화차오.
그룹 거점: 영국 맨체스터 (법인) · 한국 화성 (본사) · 원주 문막 (생산) · 중국 쿤산 화차오 (생산)
02 / 생산 공정
다섯 단계의 폐루프 공정.
모든 로트는 동일한 관리 공정을 거칩니다. 품질 데이터, 시험 수율, 설계 변경 결과를 엔지니어링에 피드백합니다.
01SMT 실장생산 초기 솔더 페이스트 검사와 자동 표면실장.SMT
02자동광학검사자동광학검사로 조립 불량이 다음 공정으로 넘어가기 전에 확인합니다.AOI
03교정추적 가능한 기준으로 계량 제품을 교정합니다.CAL
04기능 시험생산 공정을 마치기 전에 제품별 사양을 확인합니다.TEST
05번인 선별시험포장 전 전원 인가 시험으로 초기 불량을 확인합니다.BURN-IN
03 / 품질 체계·추적성
제품 하나마다 이력이 남습니다.
로트 추적성 — 각 일련번호에 로트, 부품, 시험 이력이 연결됩니다.
설계 변경 관리 — 설계 변경 통지로 생산 사양을 관리하고 수정 이력을 증거와 연결합니다.
DFM / DFT — 생산과 시험 공정에 맞춰 제품을 설계합니다.
04 / 환경·기능 선별시험
출하 전에 가혹 조건을 확인합니다.
HALT — 고가속 수명시험으로 현장 적용 전 설계 여유를 확인합니다.
번인 — 전원을 인가한 선별시험으로 초기 고장을 찾아냅니다.
환경시험 챔버 — 제품의 사용 범위에 따른 온도, 습도, 방진·방수 시험.
품질·환경공정 관리·추적성·시험 자료·제품 요구사항현재 인증서와 적용 범위를 요청해 주세요.
05 / 생산 능력·설비
계획을 세울 수 있는 생산 능력.
1,600 m² 통합 제조 시설 — SMT 라인 1개와 DIP/THT 라인 1개, 그리고 조립·프로그래밍·교정·기능 시험 전용 공정 스테이션을 갖추고 있습니다.
보관 공간 — 반제품 130 m², 완제품 210 m².
설비 — 칩 마운터 2대, 리플로우 2대, AOI, 레이저 마킹기 3대, 계량기 오차 시험기 3대, 항온항습기, 진동 시험기, 전력 시스템 시뮬레이터.
| 제품 | 월간 | 연간 |
|---|---|---|
| AetherLink PLC 모뎀 | 80,000 | 960,000 |
| AMIGO 단상 60 A | 40,000 | 480,000 |
| AE120 단상 계량기 | 36,000 | 432,000 |
| AMIGO 삼상 120 A | 30,000 | 360,000 |
| AE340 삼상 계량기 | 26,000 | 312,000 |
| AE340 CT/VT 접속형 삼상 계량기 | 20,000 | 240,000 |
생산 능력(대)은 월 20일, 연 12개월 기준이며 2024~2026년 통합 평균입니다.
06 / 2025년 품질 실적
측정하고 공개하는 불량률.
| 공정 | 계량기 | DCU | 모뎀 |
|---|---|---|---|
| SMT | 0.83% → 0.50% | 1.02% → 0.80% | 0.40% → 0.30% |
| DIP | 0.66% → 0.40% | 0.96% → 0.60% | 0.00% → 0.00% |
| 조립 | 0.14% → 0.08% | 0.33% → 0.20% | 0.01% → 0.00% |
| 공정 검사 | 0.31% → 0.15% | 0.49% → 0.20% | 0.05% → 0.01% |
| 출하 검사 | 0.02% → 0.01% | 0.23% → 0.10% | 0.01% → 0.00% |
| 필드 클레임 | 0.01% → 0.00% | 0.37% → 0.20% | 0.01% → 0.00% |
2025년 실적이며 화살표 뒤는 2026년 목표입니다. 불량률 = 불량 수량 / 투입 수량으로, 2025년 연간 품질 보고서 기준입니다. 2025년 투입 수량은 계량기 367,845대, DCU 7,864대, 모뎀 493,478대입니다.
100% 기능 시험 — 모든 제품을 출하 전에 시험하며, 수입 검사, SPI/AOI, 납땜·조립 검사, 교정, 에이징, 통신 시험, 최종 검증은 ISO 9001에 따라 진행됩니다.
사후 서비스 약속 — 무상 A/S 2년 6개월, 연간 고장률 목표 1%(월 0.1%), 출하 수량 대비 핵심 부품 0.01%·기구물 0.001% 재고 확보, 금형 10년 보존.
07 / 인증·회원 자격
전력회사가 요구하는 기관의 인증.
DLMS UA 적합성 — 인증서 3739(AE120 단상), 3740(AE340 삼상), 2026년 7월.
IDIS Package 3 호환성 — 인증서 3739.C2(AE120), 3740.C1(AE340), 2026년 9월.
STS 적합성 — STS26099(AE120), STS26100(AE340), IEC 62055-41 및 IEC 62055-51, 2026년 8월.
ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 — Global Systems Register가 인증한 경영 시스템, 2027년 8월 22일까지 유효.
회원 자격 — DLMS UA Adopter 회원(회사 ID 9284, FLAG ID ARE), STS Association 비의결권 회원(제조사 코드 0354).
한국 — 「계량에 관한 법률」에 따른 전력량계 제조업 등록(2025년 6월 30일).